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源鵬五金拉伸模具，效率更高

源鵬電子科技有限公司生產(chǎn)的五金拉伸模具的優(yōu)化過程包括：粗加工后輪廓的計(jì)算、很大剩余加工余量的計(jì)算、很大允許加工余量的確定、對剩余加工余量大于很大允許加工余量的型面分區(qū)(如凹槽、拐角等過渡半徑小于粗加工刀具半徑的區(qū)域)以及半精加工時(shí)刀心軌跡的計(jì)算等?，F(xiàn)有的模具高速加工CAD/CAM軟件大都具備剩余加工余量分析功能，并能根據(jù)剩余加工余量的大小及分布情況采用合理的半精加工策略。如源鵬電子科技有限公司的軟件提供了束狀銑削和剩余銑削等方法來清除粗加工后剩余加工余量較大的角落以保證后續(xù)工序均勻的加工余量。

源鵬電子科技有限公司采用更新的加工技術(shù)，多年來一直為我們客戶提供更好的五金拉伸模具。源鵬電子科技有限公司的五金拉伸模具已經(jīng)贏得了廣大客戶的信賴。

五金拉伸模具，源鵬技術(shù)很好

源鵬電子科技有限公司生產(chǎn)的五金拉伸模具下模頂內(nèi)凸輪的力要大，防止在剪切過程中下打板及內(nèi)凸輪傾斜，使模具的運(yùn)動部分卡死；頂下打板的力不宜過大；而頂內(nèi)打板的力應(yīng)大一些，以方便上模的脫料；下刀口板與下定位板之間應(yīng)可以產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃椒较蛏系幕瑒?；?nèi)、外凸輪間配合關(guān)系及內(nèi)凸輪相對于外凸輪間的運(yùn)動；下打板與下模板間的間隙大小。自動裝配功能使企業(yè)在不影響設(shè)計(jì)效率前提下實(shí)現(xiàn)前期部件設(shè)計(jì)、后期裝配管理。開放的定制化環(huán)境方便企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程。自動化設(shè)計(jì)工具對結(jié)構(gòu)  批量全自動制圖，百張圖紙僅需1小時(shí)。3D/2D信息關(guān)聯(lián)、模型/圖紙同步更新，有效降低設(shè)計(jì)異常提高模具設(shè)計(jì)質(zhì)量。

源鵬電子科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)五金拉伸模具，生產(chǎn)技術(shù)很好，經(jīng)驗(yàn)豐富，值得信賴！

源鵬五金拉伸模具，技術(shù)先進(jìn)

五金拉伸模具通過對模具進(jìn)行表面處理特別是對模具凸、凹模進(jìn)行表面超硬化處理是解決工件表面拉傷問題經(jīng)濟(jì)而有效的方法。表面處理方法有多種，比較常用的有：鍍層方面有鍍硬鉻、化學(xué)鍍鎳磷、刷鍍特種合金等；化學(xué)熱處理方面有各類滲氮、滲硼、滲硫等；表面超硬化處理方面有化學(xué)氣相沉積(CVD)、物理氣相沉積(VVD)、物理化學(xué)氣相沉積(PvD)、'ID覆層處理。電鍍、化學(xué)鍍、刷鍍是通過電化學(xué)或化學(xué)反應(yīng)的方法，在工件表面形成合金鍍層，工藝不同。合金鍍層性能各異。就耐磨抗咬合用途，目前應(yīng)用較多的是鍍硬鉻、化學(xué)鍍鎳磷、刷鍍鎳鎢合金等。對于成形負(fù)荷較輕或大型模具采用這些方法有時(shí)可以取得一定的效果。

一般的模具都會出現(xiàn)開裂等問題，現(xiàn)在源鵬電子科技有限公司采用很新技術(shù)，為客戶提供質(zhì)量更好的五金拉伸模具！